漿染過程

• 漿染的第一道工序是滲透，在滲透槽 內(nèi)進行，選用的滲透劑為非離子型表面活 性劑，具有極佳的滲透、乳化、分散及洗滌 作用，可有效清除棉紗線表面各種雜質(zhì)，并 防止其沾污軋輥。用于靛藍染色時，滲透劑 可防止染料的凝聚和沉淀，并有改善紗線色光的作用。
  滲透
• 染色
  工藝流程：套色生產(chǎn)的面料分藍色和 混合色兩種，染藍色采用靛藍染料，染黑色 采用硫化黑染料。漿染生產(chǎn)線共有l(wèi) 0個染 色槽，其中最前面1個槽內(nèi)為硫化黑染料， 其余9個槽內(nèi)一般為靛藍染料，根據(jù)靛藍染 色深度的不同選擇染色槽數(shù)量，一般情況 下只需用到6個染色槽，其他槽視套色情況 置用。需要更換顏色時，只要調(diào)整設(shè)備軌 道、改變紗線走向即可，可實現(xiàn)藍色、黑色、 套色交替混合漿染，如染黑色時，紗線經(jīng)第 一個硫化黑染色槽染色后可不通過其余9 個靛藍染色槽，直接從設(shè)備上方的軌道走過。
• 染色完成后的紗線需進行水洗，牛仔 布的水洗不同于常規(guī)面料印染后的水洗。 根據(jù)套色牛仔布的產(chǎn)品特性，在使用過程 中應(yīng)保持牛仔服裝有一定程度的褪色，因 此牛仔布的水洗只是洗去少量未上染的染 料，其用水量遠小于普通紡織面料印染后 的水洗。 本套色漿染工藝生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水和 清洗廢水溢流出水洗槽后通過設(shè)備旁邊的 污水管道收集后進入公司污水處理站經(jīng)生 化加物化環(huán)保工藝的處理后達標(biāo)排放。
  水洗
• 烘干
  整個漿染工藝共有2個烘干工序，第一 個是紗線上漿前，為保證上漿效果，需用蒸 汽烘干水洗時殘留的水分，第二個是紗線 上漿后、下線前，將表面的漿液烘干使之形 成一層富有韌性的漿膜，以增加紗線的抗 摩擦能力，烘干采用的介質(zhì)為蒸汽。
• 由于紗線在織機織造時，要受停經(jīng)片、 綜絲、鋼筘等機件的反復(fù)摩擦，容易使紗線 的結(jié)構(gòu)遭到破壞而導(dǎo)致紗線斷裂。上漿的 目的使一部分漿液浸透到紗線內(nèi)部的纖維 之間，使紗線纖維互相粘結(jié)，提高紗線的抗 拉強度。一部分漿液覆蓋在紗線的表面，使 紗線表面的纖維茸頭貼服在紗線上，使紗 線表面變得光滑。表面的漿液烘干后形成 一層富有韌性的漿膜，進一步增加紗線的 抗摩擦能力。漿料的主要成分為一次性淀粉。
  上漿

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